●通过滤(lǜ)筒表面除尘
●同预涂在管(guǎn)体表面(miàn)的脱(tuō)硫剂反应脱(tuō)除酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使用NH3或者(zhě)尿素作(zuò)为还原剂在通过20mm催化层时脱硝,因为烟气在通(tōng)过(guò)20mm催(cuī)化层时进行脱(tuō)硝反应,反应率(lǜ)高而且NH3的(de)逃逸(yì)率低
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维(wéi)的耐高温特性可实现高温下处理烟气,避开酸性气体和水的露点,有效减少设备腐蚀,提供最佳的(de)脱硫脱硝反(fǎn)应温度;
●极细(xì)的(de)陶瓷纤维交错形成的细密多孔结构,可以过滤次微米级(jí)固体颗粒物,实现(xiàn)高效通(tōng)气(qì)过滤,粉尘排放可低至(zhì)2mg;
●脱硝催(cuī)化剂均布在过(guò)滤管内部(bù),有效避(bì)免催化剂和粉尘及有(yǒu)毒物质的接触(chù),根本解决催(cuī)化剂的遮蔽(bì)阻塞,中毒失(shī)活等问题,充分延长催化剂的使(shǐ)用寿命;使(shǐ)氨氮混合物和(hé)催化剂的接触(chù)最大化,实现高效(xiào)脱(tuō)硝的同时(shí)将氨逃(táo)逸降至最低,降低脱硝(xiāo)剂的消耗量;
●陶瓷(cí)催化过滤器内(nèi)滤管表面脱硫反应床层(céng)的存在,使烟气(qì)中酸性成分和脱(tuō)硫(liú)剂充分接(jiē)触,进一步延(yán)长反应(yīng)时间,提高脱硫效率,降低脱硫剂的(de)消耗量,该反应(yīng)床层(céng)本身还(hái)作为过滤(lǜ)层进一步增加颗(kē)粒(lì)物的(de)过滤效率;
●模组化的过滤器结构设计(jì),使得整体设(shè)备可以(yǐ)在更大的工况波动范(fàn)围内正(zhèng)常运(yùn)行,可以实现不(bú)停机维护,充分响应(yīng)国家环保政(zhèng)策(cè)要求(qiú);
●系统温降小(xiǎo),热能损(sǔn)失(shī)少,从洁净烟(yān)气中回(huí)收热能在实现(xiàn)热能回收最大化的同时,还能减少热能回收设备(bèi)维护,延(yán)长其使用寿命;
●一体化处理系统结构紧(jǐn)凑,占地面积小;高度自动化运行,操作维护简便;
●系(xì)统可靠性高,可控性高(gāo),运行费用低,可以(yǐ)满足未来更(gèng)加严格的超低排放的(de)要求(qiú)。