二十世纪八十年代，最（zuì）早是（shì）在英国采（cǎi）用陶瓷纤维制成的滤材，来过滤废气中的超（chāo）细颗粒物，主要用在生（shēng）物质锅炉（lú）和医疗垃圾焚烧行业，取得了（le）显（xiǎn）著的效果，使得该技术得以不断发展（zhǎn）。到2005年前后，有专家学者开始研（yán）究向陶瓷（cí）纤维滤（lǜ）材（cái）中加入催化剂，使（shǐ）陶瓷纤（xiān）维滤材具备更多功能。2008年陶瓷（cí）催（cuī）化滤管在测试项目上（shàng）获得成功，并于2009年投入工（gōng）业化（huà）应用。目前陶瓷催化过滤（lǜ）脱硫（liú）除尘脱硝工艺已经（jīng）在全世界得以广泛应（yīng）用，在玻璃（lí），水泥，化工，垃圾（jī）焚烧等（děng）诸多需要治（zhì）理工业烟气污染区的行业有数百个成功案（àn）列。
自全球首个陶瓷催（cuī）化（huà）滤管项目工业化应（yīng）用（yòng）至今（jīn），已经运行超过十（shí）年；在亚洲由我公（gōng）司首家实施的最早案（àn）列至今已（yǐ）连续稳定运行将近五年，获得（dé）了用户及政（zhèng）府环保部门（mén）的高度评价，目（mù）前，该技术在中国玻璃行业的烟（yān）气治理领（lǐng）域已经被推举为首选解决方案。
该技术因为同时具（jù）备（bèi）催化及（jí）过滤功能，因此能够（gòu）同时满（mǎn）足（zú）脱（tuō）硫（liú）脱硝除尘（chén）的要求，因为其（qí）特殊的设计，催化剂被（bèi）保护在陶瓷管体内，彻底避（bì）免（miǎn）了传统蜂窝状（zhuàng）SCR催化（huà）剂容（róng）易因阻（zǔ）塞，遮蔽，中毒等造成活性降（jiàng）低而需要频繁（fán）更（gèng）换的问题，使采用该工（gōng）艺的（de）烟（yān）气治理设备能够不停机连续运行，实现高效的…
陶瓷催（cuī）化（huà）过滤（lǜ）技术，由于其脱硫（liú）除尘脱硝三位一体，因（yīn）此（cǐ）设备（bèi）配置简洁，结构紧凑（còu），占地小，控制系（xì）统操作维护简便；同时该技术能够实现不停机在线维护（hù），避免安装备（bèi）用系统（tǒng）造成的额外投资成本；又因（yīn）为其脱硫（liú）脱硝除尘效（xiào）率高因而使脱硫脱（tuō）硝剂的耗量最（zuì）小，从而大大节省了初（chū）始投资（zī）费用和…
该工（gōng）艺通过验证，证（zhèng）实其脱硫除尘脱硝效率（lǜ）能够（gòu）达到99%以上，由于系统采用高温干（gàn）法脱硫，温降很小，热能（néng）损（sǔn）失少，在实现（xiàn）烟（yān）气治理的同时（shí）还可（kě）以（yǐ）进行热能（néng）回（huí）收，大大提高了热能回收效率，减少热能回收设备的维护并充分延长其使用寿命。
传统蜂窝状SCR催化（huà）剂催化剂，由于容易被阻塞、遮蔽、中毒等造（zào）成活性降低，寿命基本不超过三年；布袋除（chú）尘器的的（de）布（bù）袋易磨（mó）损好被（bèi）颗粒物穿透（tòu）阻塞，寿命基本（běn）上也（yě）只有一到（dào）二年；静电除尘器的电（diàn）极容易被（bèi）腐蚀，高压发生器容易发生击穿故障也限值了（le）其使用寿命（mìng）。而陶瓷催化过（guò）滤技术所采（cǎi）用…
郑（zhèng）州市天之（zhī）蓝环（huán）保科技有（yǒu）限公司（sī）是（shì）国内（nèi）最早采用陶瓷（cí）催化过滤（lǜ）工艺技术治（zhì）理工业（yè）烟气（qì）污染的（de）公司，具有最多的应用案列，技术人员拥（yōng）有最丰（fēng）富的工程设计、施工、运维经验（yàn），根据不（bú）同的工况和客户需求细化（huà）制定不同的技术（shù）方（fāng）案（àn），充分满足差（chà）异化需求。和天之蓝公司（sī）还和（hé）国（guó）内高校（xiào），研究机构保持…
陶瓷催化过滤技术除（chú）了能够处理工（gōng）业（yè）烟气中的硫氧（yǎng）化物，氮氧化物，颗（kē）粒物（wù）外（wài），同时还能够脱（tuō）除（chú）氯（lǜ）化氢，氟化氢多种酸性气（qì）体，重金属，二噁英（yīng），VOCs等，该技术多污（wū）染物协同处理（lǐ）的特性使（shǐ）其可（kě）以广泛（fàn）应用于玻璃制造，金属（shǔ）冶炼（liàn），化（huà）工，建材，垃圾焚烧，锅炉等多种应用（yòng）领域，市场前景（jǐng）广（guǎng）阔（kuò）…